常见的脱模剂类型有哪些？

脱模剂已成为了工业生成中必不可少的工业原料，对模具成型和工业产品的外形和质量起到了非常重要的作用。针对不同的模具材质，匹配不同的脱模剂。我们常见的脱模剂主要分为以下5类：

1、根据脱模剂的使用方式可分为：外脱模剂和内脱模剂两种，外脱模剂和内脱模剂使用的材料是不一样的，在价格上面也有很大的区别，外脱模剂是可以直接将脱模剂涂抹在模具上的，而内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型过程中，将内脱模剂加入树脂里，与树脂混合使用（注意：与液态树脂相容，与固态树脂不相容），然后在一定加工温度条件下，内脱模剂可以从树脂基体渗出来，在模具与制品之间形成一层薄的隔离膜，起到脱模效果；

2、根据脱模剂的组合情况可分为：复合型脱模剂和单一型脱模剂，其中复合型脱模剂包括使用方式上的复合和成分复合，有时候复合型的和单一型的脱模剂在价格和性能上也有着相当大的差别；

3、根据脱模剂的使用温度可分为：常温型脱模剂和高温型脱模剂；

4、根据脱模剂的复用次数可分为：半永久型脱模剂和易耗型脱模剂，这主要是根据使用寿命来区分的；

5、根据脱模剂的性能可分为：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、油性脱模剂，化学成分不一样，导致其性能也各不相同；

随着国家对环保事业的大力支持，不管脱模剂有多少种类型，都要以环保为基础，从90年代开始，全球范围内高度重视在工作环境中降低对人体有害的蒸汽，取消使用对大气中臭氧层有破坏作用的氟氯烃化合物（CFCS）。

复合材料的应用越广泛对脱模剂的要求就越高，众所周知，脱模剂是一种可使模具与制品易脱离的介质，不仅能提高制品表面的光亮度还能保护模具不易因难脱模而损坏。一般用于玻璃纤维增强塑料、铸塑、聚氨酯泡沫和弹性体和真空发泡片材等各种模压的操作中，在这里或许会有用户会问到，同一类型的脱模剂可以适用于所有工艺吗？

小编可以很负责任的说，没有一种脱模剂的作用可包罗万象，并适用于所有工艺的。在选型的时候，迪瓦会根据模具材料、使用温度、成型时间等等参数来选择合适的型号。脱模剂的性能也必须与模压条件相一致，在理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。

复合材料脱模剂还应具有应力及耐热性能，不易被分解或磨损;脱模剂应粘合到模具上，而不是转移到被加工的制件上，避免妨碍喷漆或其他二次加工操作。