环氧树脂成型的PE脱模剂要具备哪些条件？

脱模剂是玻璃钢制品、碳纤维制品生产中不可或缺的辅料，常见的缺陷、气泡、气孔、粘模等情况都与脱模剂的选定和使用方法不当有直接的关系，包括脱模剂的型号、浓度、模温、擦拭方式和使用数量都会直接影响产品的质量。

根据对一些专业玻璃钢制品和碳纤维制品使用溶剂型脱模剂的经验总结得出，选定和使用脱模剂时适宜的作法是：

① 针对不同的玻璃钢制品、碳纤维制品选用不同型号的脱模剂；

② 为削减模具上的沉积残留物，在使用脱模剂过程中不使用脱模蜡；

③对于模具上残留的树脂垢或蜡垢要定时清洗，保持模具干净，做出来的产品无需经过抛光打蜡也可到达直接出货的标准，真正的做到后段加工处理没烦恼！

在产品的选定上，迪瓦还是建议您望、闻、问、切，在技术、质量、服务、价格几方面权衡后再做决定。

脱模剂的脱模原理

界面 ＋ 层面间脱模

PE脱模剂的脱模特点

1. 干性膜层 : 使用氟素脱模剂的模具，表面不会有油污残留，削减清理模具老本。

2. 超薄层薄 : 氟素形成之脱模膜厚度1μm以下，不会影响精密成品之微布局、降低不良率。

3. 低表面张力 : 临界表面张力约11mN/m。

4. 成品清洁度佳 : deawa迪瓦脱模剂会与金属模具产生键结，脱膜效果佳，脱模剂不会转移至成品，适合二次加工(印刷、背胶、喷漆…等后制程)。

5. 产品系列齐备 : 本公司产品有水性、溶剂型及喷雾罐三种系列，依据不同材料及产品需求，可定制型号共同开发、创造双赢。

脱模剂的使用方法

1. 将模具表面清理干净(去除残留在模具表面的脱模剂与杂质)。

2. 打底方式：先喷一次高浓度脱模剂后加热烘干。视成型材质与模具的脱膜难易度可增减打底次数。

3. 依普通使用浓度正常喷涂。

【稀释】水性系列－建议使用蒸馏水或离子交换水稀释。溶剂系列－使用建议之溶剂稀释。

【稀释】溶剂型－用喷枪、刷子、棉布等，将其涂布均匀即可。

喷雾罐系列 －距离被涂物20~30cm，均匀喷上一层薄膜即可。

环氧树脂由于本身带有极性基团（羟基和醚键）使环氧分子和接触界面之间有较强的引力，因此，选定合适的脱模剂对于环氧树脂FRP成型就显得尤为重要。下面对于对环氧树脂脱模剂的分析和选用的规则也同样适用于聚酯树脂等FRP成型。

(1)粘结力越小越好，普通应小于O.OIMPa。

(2)固化成膜后表面要均匀、光滑、密实、这样产品分离后就能得到更光滑的表面效果。

(3)与接触的材料不能发生化学反应，无侵蚀、不溶解、不污染、易去除。

(4)脱模剂容易去除，不污染接触面（上面是产品，下面是模具面）。

(5)无毒、或低毒、刺激性气味小。

(6)使用方便，能根据客户工艺来确定固化膜所需时间。

实际上，PVC脱模剂要想满足以上条件是相对困难的，行业内只有几家厂家能同时做到以上几项。客户在选定脱模剂时应当首先保证制品能安全脱模，兼顾其它。根据极性理论，只有极性相近的材料，才能相互间很好地粘合。树脂都是极性材料，因此，要满足环氧树脂FRP的脱模剂。只有非极性或极性很弱的材料。